不銹鋼鑄件在精加工制造的環節中，能夠應用其打磨拋光的方式，來做好清理機器設備表面的瑕疵，鑄造件在打磨拋光之后，新疆電力配件規格還要有效的適用其鑄造件規格的尺寸公差標準，通常變形的鑄造件容許應用機械的方式做好矯正。不銹鋼鑄件在同一處焊補是不可以多于三次的，鑄造件在焊區邊沿的距離，這其中涉及了反面的焊區，切記不能低于兩相鄰焊區直徑之和，但凡熱處理回火狀態供應的鑄造件，在焊補后還要按原狀態做好熱處理回火。不銹鋼鑄件在熱處理回火后的鑄造件，還要能夠的做好檢驗其機械性能，鑄造件中氬弧焊區表面積切記不可以低于2cm2，制造電力配件設備焊區距離不效益100毫米，在應用時可不經過其熱處理回火，但是一個不銹鋼鑄件上切記不可以多于5處。

氧化渣夾雜物：防止氧化夾渣的措施:嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底除渣。鋁鎂合金必須在覆蓋劑下熔化。爐體、工具應清潔，不得有氧化物，且應預熱，油漆使用后應干燥。電力配件加工所設計的鑄造系統必須具有穩定的流動、緩沖和撇渣能力。采用傾斜澆注系統，使液體流動穩定，不發生二次氧化。所選涂層附著力強，澆注過程中熔渣在鑄件內形成，無剝落現象。開裂：防止熱裂的措施:在實際澆注系統中應避免局部過熱，減少內應力。新疆電力配件模具和核心邊坡必須確保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要時可以代替金屬核心。控制鍍層厚度，保證鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。細化合金組織，提高熱裂能力。改善鑄件結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。電力配件加工鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。鋁合金具有良好的鑄造性能。新疆電力配件熔點較低，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

硅溶膠精密鑄造是對產生尺寸精度要求非常高的產品，就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。新疆制造使用硅溶膠精密鑄造鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有一定的要求。硅溶膠精密鑄造的層間干燥時間會進一步的縮短，雖然目前有些產品，但是它們對于這種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環境，尤其是對風速會有其嚴格的要求，且對有細長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當延長。電力配件加工硅溶膠精密鑄造的表面質量好且高溫強度高，整個產品的熱震穩定性好，高溫抗變形能力強，產品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產品同時在鑄造行業中先進的鑄造工藝技術。