鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都也同樣屬于鍛造模具。沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。不銹鋼鑄件加工這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉深模具、單工序模具、復合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。塑料成型模具：由于塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，定制不銹鋼鑄件模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成形模具發泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都屬于塑料成型模具。

定制加工在不銹鋼鑄件加工過程中，需要對一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進行研磨，以確保不銹鋼鑄件表面光滑，提高產品質量。 在研磨不銹鋼鑄件的過程中，良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑，更美觀，提高鑄鋼件的質量。定制不銹鋼鑄件良好的磨削工具，具有較強的切削力，可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷，從而提高不銹鋼鑄件的質量；研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高；更耐磨的研磨工具，將降低不銹鋼鑄件的生產成本并提高經濟效益。

鑄造鋁合金具有一些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得到了廣泛的應用。不銹鋼鑄件加工鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。鋁合金具有良好的鑄造性能。易縣不銹鋼鑄件熔點較低，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

針孔：防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料。控制冶煉過程，加強脫氣精煉。不銹鋼鑄件加工控制金屬鍍層厚度，過厚易產生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施，如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴格控制水，盡量使用干芯。空氣孔：防止氣孔產生的措施:改進澆注及立管系統，使液體流動穩定，避免空氣夾帶。易縣不銹鋼鑄件模具和模芯應預熱，然后涂布，結束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設計應考慮采取足夠的排氣措施。松散：防止松散生產的措施:合理的立管設置，確保凝固和收縮能力。適當降低金屬模具的工作溫度。控制涂層厚度，厚壁變薄。調整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當降低金屬澆注溫度。

不銹鋼精鑄件對刀具切削部分表面粗糙度的要求,提高刀具切削部分的表面光潔度,可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。不銹鋼精鑄件在制作時,對刀桿材料的要求不銹鋼加工時，在使用時由于其切削的力較大，所以故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿。易縣不銹鋼鑄件在進行回火處理的過程中，可以在一定程度上有效的消除其淬火時產生的應力，產品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化，產品回火的溫度通常會在共析轉變溫度以下，最高為650℃左右，保溫時間不少于2h。不銹鋼鑄件加工在制作時其各種合金元素的加入持續、時間以及方法對其回收率有很大關系，合金元素的加入次序與時間是根據以下要求來確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻。

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；易縣不銹鋼鑄件內部組織流線型較差，如果是切削件，流線型更差；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力；易縣定制鑄件的優點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。