型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要表現：包埋料粒子粗，攪拌后不細膩；包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；福建精密鑄造不銹鋼焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過于干燥等；金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點；熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。定制精密鑄造不銹鋼解決的辦法：不要過度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過高；鑄型的焙燒溫度不要過低；避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

針孔：防止精密鑄件上針孔形成的措施:嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化的材料。控制冶煉過程，加強脫氣精煉。精密鑄造不銹鋼加工控制金屬鍍層厚度，過厚易產生針孔。模具溫度不宜過高，鑄件厚壁部位要采用冷卻措施，如銅鑲或澆水。使用砂模時要嚴格控制水，盡量使用干芯?？諝饪祝悍乐箽饪桩a生的措施:改進澆注及立管系統，使液體流動穩定，避免空氣夾帶。福建精密鑄造不銹鋼模具和模芯應預熱，然后涂布，結束后必須烘烤后再使用。模具和芯部設計應考慮采取足夠的排氣措施。松散：防止松散生產的措施:合理的立管設置，確保凝固和收縮能力。適當降低金屬模具的工作溫度。控制涂層厚度，厚壁變薄。調整金屬模具各部件的冷卻速度，使鑄件厚壁具有更大的冷卻能力。適當降低金屬澆注溫度。

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷；福建精密鑄造不銹鋼內部組織流線型較差，如果是切削件，流線型更差；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高于鑄造法蘭；鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力；福建定制鑄件的優點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中，如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常頭痛的問題，因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理，造成生產成本的浪費。福建精密鑄造不銹鋼浸滲廣泛應用于汽車工業，氣體和水力工業，壓力元器件制造，粉末冶金工業等等行業中。采用優秀的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，完全能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。定制加工浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節約成本的最佳方案，隨著世界各國對環保，品質方面的更高要求，浸滲已經不簡單是對不合格產品的暫時的堵漏，而更多的是一種品質上的保障，在發達國家的汽車行業浸滲已經做為一道必須的工序;在國內，浸滲也越來越被重視。

當鑄件薄壁部分發作固態相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內部只發作很小的拉應力，且隨時刻延伸而逐步消失。精密鑄造不銹鋼加工這種情況下假如鑄件持續冷卻，厚壁部分發作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內層彈性拉伸，而構成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構成壓應力，在這種條件下，剩余相變應力和剩余熱應力符號相反，能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構成拉應力，而薄壁部分被彈性緊縮構成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同，即應力疊加。福建精密鑄造不銹鋼持續冷卻至厚壁部分發作相變時，比容增大發作脹大，使前一段所構成的相變應力消失。

硅溶膠精密鑄造是對產生尺寸精度要求非常高的產品，就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。福建定制使用硅溶膠精密鑄造鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有一定的要求。硅溶膠精密鑄造的層間干燥時間會進一步的縮短，雖然目前有些產品，但是它們對于這種增強硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環境，尤其是對風速會有其嚴格的要求，且對有細長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當延長。精密鑄造不銹鋼加工硅溶膠精密鑄造的表面質量好且高溫強度高，整個產品的熱震穩定性好，高溫抗變形能力強，產品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產品同時在鑄造行業中先進的鑄造工藝技術。