四川精密鑄造不銹鋼鋼度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔\縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。機床鑄件被廣泛應用到儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工，它的應用范圍是廣泛的。機床鑄件提高型砂、芯砂的耐火度，經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。精密鑄造不銹鋼加工澆注時不斷流，粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當的黏度再進行涂抹。

將精密鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內外表面的過程。精密鑄造不銹鋼加工除芯和表面清理：分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄件有較大的適應性，既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。生產精密鑄造不銹鋼澆注后，鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄件內外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時間短、效率高的優(yōu)點，在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。

水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。低廉的成本、最短的生產周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。復合型殼與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產精密鑄造不銹鋼可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。硅溶膠型殼在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，四川精密鑄造不銹鋼既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式，對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。四川精密鑄造不銹鋼濕類處理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。精密鑄造不銹鋼加工對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果，是目前應用最廣的一種不銹鋼鑄件在內的一系列鑄件的表面清理方式。

生產加工在不銹鋼鑄件加工過程中，需要對一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進行研磨，以確保不銹鋼鑄件表面光滑，提高產品質量。 在研磨不銹鋼鑄件的過程中，良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑，更美觀，提高鑄鋼件的質量。生產精密鑄造不銹鋼良好的磨削工具，具有較強的切削力，可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷，從而提高不銹鋼鑄件的質量；研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高；更耐磨的研磨工具，將降低不銹鋼鑄件的生產成本并提高經濟效益。

因為鑄鋼件是屬于金屬鑄件，所以它有很多不同的形狀，生產加工在加工的過程中較為復雜但是又具備創(chuàng)造性。大型鑄鋼件在加工或者是設計的時候，均需要考慮多方面的原因與要素，還會需要很多的小技巧。特別是一些不起眼的小因素，在一些小件的中產生的影響較小，而在大型鑄鋼件中，就會出現特別的大影響，甚至會直接影響到產品的質量問題。大型鑄鋼件生產的批量都是比較小的，而且在工藝上的試驗還有改進稍微有些困難，所以就需要設計圖紙的人員，具備豐富的行業(yè)知識與設計經驗，因為一旦設計圖紙上出現失誤，就會造成大量的資金浪費。四川精密鑄造不銹鋼生產加工工藝方案確定以后，就需要根據產品的圖紙、技術要求等來選擇各項的鑄造參數，鑄造工藝參數是由金屬的種類以及鑄造方法等相應的要素來決定的。而鑄鋼件加工是比較重要的環(huán)節(jié)，要想得到高質量的產品，就需要在加工的過程中考慮各種不同的問題，例如鑄鋼件的結構與尺寸、客戶要求的參數、產品的重量等等，操作人員也需要慎重操作，盡量的避免操作失誤等。