在開展真空吸氣鑄造的環節中，其硅溶膠精密鑄造會合理的，將其型殼放到真空鑄造箱中，在運用時會合理的利用其型殼中的細小間隙抽走其型腔中的氣體。失蠟鑄造件加工在運用時會合理的促使其液壓金屬材料，可以很好的開展充填型腔，拷貝型腔的樣式，增強鑄造件精密度以防砂眼、澆不足的瑕疵。在運用時會合理的將其型殼放到壓力罐體開展鑄造，在完成后，如此就會立刻封閉壓力罐，在運用時會向罐體充入其高壓氣體并且是惰性氣體，使鑄造件在壓力下凝固，以增加鑄造件的致密度。高碑店失蠟鑄造件如果選用其熱型重力鑄造，在運用的環節中，這是一類運用較為多的一類鑄造的方式，型殼從焙燒爐中弄出來后，在高溫下開展由鑄造。硅溶膠精密鑄造的定向晶體，在運用時某些熔模鑄造件例如其磁鋼以及渦輪發動機葉輪等，如果它們的晶體組織是依照一定角度排列的柱狀晶，它們的工作性能便可增強不少，因而熔模鑄造定向晶體工藝已經快速的發展壯大。

高碑店失蠟鑄造件零件的材料的工藝特性和力學性能，大致決定了毛坯的類型。例如鑄鐵零件的鑄坯；形狀簡單且對機械性能要求不高的鋼件常用棒料；對于重要的鋼件，為獲得良好的機械性能，應選擇鍛件；當形狀簡單時，應使用鑄鋼件。材料復雜，力學性能要求不高，可用有色金屬零件常用型材或鑄坯。大型和簡單零件的毛坯大多采用砂型鑄造或自由鍛造，結構復雜的毛坯多采用鑄造，小型零件的毛坯可采用模鍛件或壓力，鋼制零件的毛坯主要用于鍛件；如果臺階的直徑不是很大，可以用在棒材上。為了節約材料和能源，提高機械加工的效率，失蠟鑄造件加工應該充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼和工程塑料等鑄造方式及材料。這樣可以大大減少機械加工的量，甚至不需要加工。經濟效益便十分顯著、

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，生產加工經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。失蠟鑄造件加工壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。

電液壓清砂：基本原理是電液錘效應，失蠟鑄造件加工利用高壓脈沖發生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于精密鑄造產品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。水力清砂：指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。水清砂：將一定溫度的帶砂精密鑄造產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，高碑店失蠟鑄造件隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

壓鑄件氣孔廣泛存在于鑄件中，如何很好地解決鑄件氣孔缺陷一直也是很多廠家非常頭痛的問題，因為氣孔的原因導致使很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理，造成生產成本的浪費。高碑店失蠟鑄造件浸滲廣泛應用于汽車工業，氣體和水力工業，壓力元器件制造，粉末冶金工業等等行業中。采用優秀的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，完全能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。生產加工浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節約成本的最佳方案，隨著世界各國對環保，品質方面的更高要求，浸滲已經不簡單是對不合格產品的暫時的堵漏，而更多的是一種品質上的保障，在發達國家的汽車行業浸滲已經做為一道必須的工序;在國內，浸滲也越來越被重視。