在開展真空吸氣鑄造的環節中，其硅溶膠精密鑄造會合理的，將其型殼放到真空鑄造箱中，在運用時會合理的利用其型殼中的細小間隙抽走其型腔中的氣體。不銹鋼鑄造件廠家在運用時會合理的促使其液壓金屬材料，可以很好的開展充填型腔，拷貝型腔的樣式，增強鑄造件精密度以防砂眼、澆不足的瑕疵。在運用時會合理的將其型殼放到壓力罐體開展鑄造，在完成后，如此就會立刻封閉壓力罐，在運用時會向罐體充入其高壓氣體并且是惰性氣體，使鑄造件在壓力下凝固，以增加鑄造件的致密度。淶水不銹鋼鑄造件如果選用其熱型重力鑄造，在運用的環節中，這是一類運用較為多的一類鑄造的方式，型殼從焙燒爐中弄出來后，在高溫下開展由鑄造。硅溶膠精密鑄造的定向晶體，在運用時某些熔模鑄造件例如其磁鋼以及渦輪發動機葉輪等，如果它們的晶體組織是依照一定角度排列的柱狀晶，它們的工作性能便可增強不少，因而熔模鑄造定向晶體工藝已經快速的發展壯大。

水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。低廉的成本、最短的生產周期、優良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優點。復合型殼與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產不銹鋼鑄造件可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。硅溶膠型殼在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，淶水不銹鋼鑄造件既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。

構造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。生產不銹鋼鑄造件材質的影響：材質中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規格的影響以射蠟溫度最顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規格的影響不大。制殼材質的影響：不銹鋼鑄造件廠家采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計。型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計。澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應適當。

不銹鋼鑄件在精加工制造的環節中，能夠應用其打磨拋光的方式，來做好清理機器設備表面的瑕疵，鑄造件在打磨拋光之后，淶水不銹鋼鑄造件規格還要有效的適用其鑄造件規格的尺寸公差標準，通常變形的鑄造件容許應用機械的方式做好矯正。不銹鋼鑄件在同一處焊補是不可以多于三次的，鑄造件在焊區邊沿的距離，這其中涉及了反面的焊區，切記不能低于兩相鄰焊區直徑之和，但凡熱處理回火狀態供應的鑄造件，在焊補后還要按原狀態做好熱處理回火。不銹鋼鑄件在熱處理回火后的鑄造件，還要能夠的做好檢驗其機械性能，鑄造件中氬弧焊區表面積切記不可以低于2cm2，生產不銹鋼鑄造件設備焊區距離不效益100毫米，在應用時可不經過其熱處理回火，但是一個不銹鋼鑄件上切記不可以多于5處。