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精密鑄造件在生產過程中常常會出現一些瑕疵，這些瑕疵會影響產品的質量和性能。下面將介紹一些常見的精密鑄造件缺陷及其修復措施。
1. 氣孔：氣孔是常見的精密鑄造件缺陷之一，主要是由于鑄造過程中氣體無法完全逸出，造成孔洞。修復措施包括增加澆注系統冷鐵長度、提高澆注速度、控制熔體溫度等措施。
2. 粘合：粘合是指兩個或多個鑄造件之間因為金屬液體滲透或滲出而粘在一起，影響產品的使用。修復措施包括改善鑄型的表面粗糙度、增加涂料的附著力等。
3. 拉傷：拉傷是指金屬在冷卻過程中因為外力拉伸而導致表面裂紋。修復措施包括提高澆注溫度、增加鑄造件的壁厚等。
4. 熱裂紋：熱裂紋是指金屬在冷卻過程中因為內部應力過大而產生的裂紋。修復措施包括控制冷卻速度、減小澆注溫度等。
5. 氣泡：氣泡是指在金屬中因為氣體無法完全逸出而形成的泡沫狀結構。修復措施包括優化澆注系統設計、采用低氣體溶解度的合金等。
6. 孔洞：孔洞是指在鑄造件表面或內部因為氣體冷卻不均勻而形成的孔洞。修復措施包括增加澆注系統冷鐵長度、加大澆注孔直徑等。
7. 夾雜：夾雜是指在金屬中混有雜質或其他金屬顆粒。修復措施包括提高篩選過濾效果、優化合金成分等。
8. 表面氧化：表面氧化是指金屬表面因氧氣或其他氧化劑而形成的氧化層。修復措施包括采用惰性氣氛保護、噴涂氧化劑等。
以上是一些常見的精密鑄造件缺陷及其修復措施，需要在實際生產中進行適當的調整和改進，以確保產品的質量和性能。
