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精密鑄造是精密鑄造廠家熟悉的一個鑄造工藝了，主要分為五個流程：壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗。其中壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個的。制殼包括有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個步驟。后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等等這幾個工序，檢驗的話就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗等四個步驟。
在持壓后應(yīng)該要開模具取出精密鑄造的產(chǎn)品，那么從壓射終了到壓鑄模打開的時間，稱它為開模的時間。在足夠的時間內(nèi)開模可以讓精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強(qiáng)度，如果開模和頂出的時間不一致的話，就會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生變形和拉裂，如果開模的時間太短的話，也會導(dǎo)致鑄件在強(qiáng)度比較低的時候就脫模，這種情況也會導(dǎo)致鑄件變形。
壓鑄的時候，液態(tài)金屬從進(jìn)入到壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止，這個期間所需的時間稱為填充時間。填充時間的長短要取決于這個鑄件的體積大小和復(fù)雜程度，一般簡單的鑄件填充時間還是非常快的。
持壓時間的長短這個就要取決于精密鑄造件的材質(zhì)和壁厚了，如果是熔點高、結(jié)晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件，那么持壓的時間就要長一點。如果是結(jié)晶范圍比較小，壁厚比較薄的鑄件，那么持壓時間就會短一些。
進(jìn)行持壓操作的時候，也要控制好持壓的時間，如果持壓的時間不足的話，很容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，但是持壓的時間過長的話，也不會起到非常大的作用，反而會造成立式壓鑄機(jī)的切除余料困難，所以控制好持壓的時間也是一個非常關(guān)鍵的點。
