精密鑄造件是現在比較精細的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復雜的鑄造件，因其它鑄造加工工藝不能夠達到加工要求，都會選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續的工序增加打磨處理的工作量，影響生產進度。今天給大家總結一下出現的原因，希望大家在生產中能夠盡量避免同樣的問題出現。

1、型砂和芯砂的粒度太粗，砂型和砂芯密實度低或不均勻，模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。

2、型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金鑄件。液態金屬流動性好，表面張力低，比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

3、熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物，與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬，通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。

精密鑄造件是采用硅溶膠精密制造工藝生產的鑄造件，它的精度高，表面光潔度好，適合配合精度高的機械配合使用。精密鑄件在加工中也會出現變形的問題。常見的變形問題其實是鑄造應力所造成的，主要是熱應力導致的變形。

精密鑄件結構和形狀一般是不規則和不均勻的，容易導致各部分的冷卻收縮不一致，冷卻較慢處也就是厚壁處和內層會有殘留拉應力。冷卻較快處也就是薄壁和外層會有殘留壓應力。處于這些應力狀態的加工件，就會反省變形以減小應力作用。力圖從這種不穩定的狀態向穩定的狀態轉化，就能自發地進行變形以減少內應力。