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由于精密鑄造件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一是組織構造不會經由熱處理而發生變化，或者也不應該發生改變的。二是基本的組織結構發生變化。熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中，由于冷卻狀況及條件不同而引起。
組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。對于第二類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：
1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率，并不因而發生激烈的改變。
不同生產規模和生產方式生產的鑄件，所能達到的鑄造模具尺寸公差等級是不同的。對于大批量重復生產方式，有可能通過精心調整和控制型芯位置，達到比表所示更精的公差等級。
在用砂型鑄造方法作小批量和單個鑄件生產時，通過采用金屬模樣和研制開發裝備，及鑄造工藝來達到小公差的做法，通常是不切實際且不經濟的，表給出了適用于這種生產方式較寬的公差。鑄件的許多尺寸受分型面和型芯的影響，因而需要增大尺寸公差。
