壓鑄結合cnc精密加工，先壓鑄成型，留單側0.5余量進行生產加工，這樣就節約了原材料成本費，也節約了人力成本。河北鑄造廠家的鑄造是將根據冶煉的金屬材料液態澆筑入鑄型內，經制冷凝得到所需形狀和特性的零件的制作過程。

鑄造是常見的生產制造方式，生產制造低成本，加工工藝協調能力大，能夠得到復雜形狀和大中型的鑄件，在機械設備制造中占據非常大的比例，如數控車床占60～80%，車輛占25%，大拖拉機占50～60%。

因為現如今對鑄造品質、鑄造精密度、鑄造成本費和鑄造自動化技術等要求的提升 ，鑄造技術性朝著精密化、高品質、自動化技術化的方位發展趨勢，比如在我國這幾年在高精密鑄造技術性、持續鑄造技術性、特殊鑄造技術性、鑄造自動化技術實力發展迅速。

在做大批量異形零件加工時，或是是鉆削量較為大的商品時，就可以用和鑄造成形，技術性等層面發展趨勢快速。壓鑄是在壓鑄機里開展的金屬材料型工作壓力鑄造，是生產率較大的鑄造加工工藝。

壓鑄機分成熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機自動化技術水平高，原材料耗損少，生產率比冷室壓鑄機高些，但受零件耐高溫工作能力的制約，還只能用于鋅合金材料、壓鑄鋁等低熔點原材料的鑄件生產制造。現如今普遍應用的鋁合金型材壓鑄件，因為熔點較高，只有在冷室壓鑄機上生產制造。

壓鑄的主要特點是金屬材料液在髙壓、快速下填充凹模，并在髙壓下成型、凝結，壓鑄件的存在的不足是：由于金屬材料液在髙壓、快速下填充凹模的全過程中，難以避免地把凹模中的氣體夾裹在鑄件內部，產生皮下組織出氣孔，因此鋁合金型材壓鑄件不適合熱處理工藝，鋅合金材料壓鑄件不適合表面靜電噴塑。

熱脹冷縮不然，鑄件內部出氣孔在做以上解決加溫時，將熱脹冷縮而導致鑄件形變或鼓包。除此之外，壓鑄件的機械設備鉆削加工的剩余量也應獲得小一些，一般在0.5mm上下，既可緩解鑄件凈重、降低鉆削產量以控制成本，又可防止透過表面高密度層，外露皮下組織出氣孔，導致產品工件損毀。